本文聚焦電化學式氧分析儀在制藥行業(yè)的應用，重點解析其在反應釜與潔凈室中的解決方案，涵蓋產(chǎn)品參數(shù)、應用場景及核心價值。

在制藥行業(yè)，從原料合成到成品包裝，每一個環(huán)節(jié)都對環(huán)境氧含量提出嚴苛要求。反應釜內(nèi)氧氣濃度異常可能引發(fā)爆炸或反應失控，潔凈室中氧氣超標則會導致藥品氧化變質(zhì)。如何精準、實時監(jiān)測氧含量，成為保障生產(chǎn)安全與藥品質(zhì)量的關鍵。電化學式氧分析儀憑借其高精度、防爆設計及定制化功能，成為制藥企業(yè)解決這一難題的“安全衛(wèi)士”

產(chǎn)品參數(shù)：精準與可靠的基石

以AGP200電化學氣體分析儀系統(tǒng)為例，其核心參數(shù)直擊制藥行業(yè)痛點：

檢測范圍：支持0-5%、0-10%、0-25%、0-30%VOL等多量程定制，覆蓋微量氧到常量氧的檢測需求，適配反應釜動態(tài)監(jiān)測與潔凈室靜態(tài)控制場景。可根據(jù)現(xiàn)場工藝參數(shù)設計定制化的預處理系統(tǒng)，采用洗氣、冷凝、過濾、干燥等措施去除水、雜質(zhì)、有機溶劑等對傳感器的影響。

反應釜電化學式氧分析儀系統(tǒng)：動態(tài)監(jiān)測，防爆于未燃

在制藥反應釜中，投料、攪拌、加熱等操作可能導致氧氣濃度驟升。AGP200系列支持在線更換維護，避免停機損失；其防爆結(jié)構(gòu)可直連反應釜排氣口，實時反饋氧含量至控制系統(tǒng)。當氧濃度超過安全閾值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)氮氣注入，將氧含量降至安全范圍，防止氧化反應失控或爆炸風險。

潔凈室電化學氧分析儀系統(tǒng)：靜態(tài)控制，守護藥品穩(wěn)定

潔凈室對氧氣濃度的控制直接影響藥品儲存質(zhì)量。AGP200系列可定制低量程精準監(jiān)測微環(huán)境氧含量；可選配電磁閥，交流接觸器、聲光報警器等連鎖裝置，當氧氣濃度超過預設報警値時，可實現(xiàn)報警提醒、自動充氮置換或停機保護等功能。當氧濃度超標時，系統(tǒng)聯(lián)動空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)新風比例，或啟動除氧裝置，確保藥品在低氧環(huán)境中穩(wěn)定保存。

結(jié)語：定制化方案，賦能制藥安全

從反應釜的動態(tài)防爆到潔凈室的靜態(tài)控氧，電化學式氧分析儀通過模塊化設計、高精度檢測與智能聯(lián)動，為制藥行業(yè)提供全場景解決方案。其防爆、耐用、易維護的特性，不僅降低企業(yè)運維成本，更以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)安全與質(zhì)量提升。在制藥行業(yè)合規(guī)化與智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，電化學式氧分析儀正成為不可或缺的“安全基石”。

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